Ii.அச்சிடும் இயந்திரங்களின் படி வகைப்பாடு:

1, கையேடு திரை அச்சிடுதல்

கையால் செய்யப்பட்டதிரை அச்சிட்டுவணிக ரீதியாக நீண்ட தட்டுகளில் (60 கெஜம் வரை நீளமுள்ள தட்டுகள்) உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.அச்சிடப்பட்ட துணி சுருள்கள் மேடையில் சீராக பரவுகின்றன, மேலும் மேடையின் மேற்பரப்பு ஒரு சிறிய அளவு ஒட்டும் பொருட்களால் பூசப்பட்டிருக்கும்.அச்சுப்பொறியானது, துணி முடிவடையும் வரை, ஒரு நேரத்தில், முழு டேபிளிலும் கையால் திரைச் சட்டத்தை தொடர்ந்து நகர்த்துகிறது.ஒவ்வொரு திரை சட்டமும் ஒரு அச்சிடும் முறைக்கு ஒத்திருக்கிறது.

இந்த முறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50-90 கெஜம் வேகத்தில் தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை அச்சிட வணிக கை திரை அச்சிடலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வரையறுக்கப்பட்ட, மிகவும் நாகரீகமான பெண்களின் ஆடைகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகளை சந்தையில் அறிமுகப்படுத்த கையால் செய்யப்பட்ட திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பிளாட் பிரிண்ட், ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்

அச்சிடும் அச்சு சதுர சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டது மற்றும் பாலியஸ்டர் அல்லது நைலான் திரையின் வெற்று வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது (மலர் பதிப்பு).பூ தகடு மீது முறை வண்ண பேஸ்ட் வழியாக செல்ல முடியும், எந்த முறை பாலிமர் படம் அடுக்கு மூடப்பட்ட கண்ணி.அச்சிடும் போது, ​​அச்சிடும் தட்டு துணி மீது இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு, வண்ண பேஸ்ட்டை பிரிண்டிங் தட்டில் நிரப்பி, வண்ண பேஸ்ட்டை மாற்றி, ஒரு ஸ்கிராப்பரால் அழுத்தி, வடிவத்தின் வழியாக துணியின் மேற்பரப்பை அடையலாம்.

பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறையானது தொடர்ச்சியான செயல்முறையை விட இடைப்பட்டதாக உள்ளது, எனவே உற்பத்தி வேகம் சுற்றுத் திரையைப் போல வேகமாக இருக்காது.

உற்பத்தி விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 500 கெஜம்.

3. ரோட்டரி அச்சு

பிரிண்டிங் மோல்ட் என்பது வெற்று வடிவத்துடன் கூடிய உருளை வடிவ நிக்கல் தோல் திரை ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் இயங்கும் ரப்பர் வழிகாட்டி பெல்ட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் வழிகாட்டி பெல்ட்டுடன் ஒத்திசைவாக சுழலும்.அச்சிடும்போது, ​​கலர் பேஸ்ட் நெட்டில் உள்ளீடு செய்யப்பட்டு வலையின் அடிப்பகுதியில் சேமிக்கப்படும்.வட்டவடிவ வலையானது வழிகாட்டி பெல்ட்டுடன் சுழலும் போது, ​​வலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள சுருள் மற்றும் பூ வலை ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் துடைக்கப்பட்டு, வண்ண பேஸ்ட் வலையில் உள்ள வடிவத்தின் மூலம் துணியின் மேற்பரப்பை அடையும்.

வட்ட திரை அச்சிடுதல் தொடர்ச்சியான செயலாக்கம், உயர் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றிற்கு சொந்தமானது.

வட்ட திரை அச்சிடும் செயல்முறை என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், இதில் அச்சிடப்பட்ட துணி ஒரு பரந்த ரப்பர் பெல்ட் மூலம் நிலையான இயக்கத்தில் வட்ட திரை உருளையின் அடிப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில், வட்ட திரை அச்சிடுதல் வேகமான உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3500 கெஜம் அதிகமாகும்.

ரோட்டரி திரை உருவாக்கும் செயல்முறை: கருப்பு மற்றும் வெள்ளை வரைவு ஆய்வு மற்றும் தயாரிப்பு - சிலிண்டர் தேர்வு - ரோட்டரி திரை சுத்தம் - உணர்திறன் பசை - வெளிப்பாடு - மேம்பாடு - குணப்படுத்துதல் - ரப்பர் - நிறுத்து - சரிபார்ப்பு

4, ரோலர் பிரிண்டிங்

செய்தித்தாள் அச்சிடுதல் போன்ற டிரம் அச்சிடுதல் என்பது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 கெஜத்திற்கும் அதிகமான அச்சிடப்பட்ட துணியை உற்பத்தி செய்யும் அதிவேக செயல்முறையாகும், இது இயந்திர அச்சிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.செப்பு டிரம் மிகவும் நுட்பமான நேர்த்தியான கோடுகளின் நெருக்கமான அமைப்பிலிருந்து செதுக்கப்படலாம், இது மிகவும் மென்மையான, மென்மையான வடிவங்களை அச்சிடலாம்.

ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் அளவுகள் மிகப் பெரியதாக இல்லாவிட்டால் இந்த முறை சிக்கனமாக இருக்காது.

டிரம் பிரிண்டிங் என்பது வெகுஜன அச்சிடும் உற்பத்தி முறையின் மிகக்குறைவான பயன்பாடாகும், ஏனெனில் இப்போது பிரபலமான ஃபேஷன் வேகமாகவும் வேகமாகவும், வெகுஜன ஆர்டர்கள் குறைவாகவும் உள்ளது, எனவே டிரம் பிரிண்டிங்கின் வெளியீடு ஒவ்வொரு ஆண்டும் குறைந்து கொண்டே வருகிறது.

டிரம் பிரிண்டுகள் பெரும்பாலும் பைஸ்லி ட்வீட் பிரிண்டுகள் போன்ற மிக நுண்ணிய வரி பிரிண்டுகளுக்கும் மற்றும் பல பருவங்களில் அதிக அளவில் அச்சிடப்படும் பெரிய பிரிண்டுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. வெப்பமண்டல அச்சு

முதலில் டிஸ்பர்ஸ் சாயங்கள் மற்றும் காகித மாதிரியில் அச்சிடப்பட்ட அச்சிடும் மை பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட காகிதத்தை (பரிமாற்ற காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சேமித்து, துணி அச்சிடுதல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சு இயந்திரம் மூலம், பரிமாற்ற காகிதத்தையும் அச்சிடலையும் ஒன்றாக இணைக்கவும். முகம், இயந்திரத்தின் மூலம் சுமார் 210 ℃ (400 t) நிலைகளில், இவ்வளவு அதிக வெப்பநிலையில், சாய பதங்கமாதல் அச்சிடும் காகிதத்தை மாற்றவும் மற்றும் துணிக்கு மாற்றவும், மேலும் சிகிச்சையின்றி அச்சிடுதல் செயல்முறையை முடிக்கவும்.செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

டிஸ்ஸ்பெர்ஸ் சாயங்கள் மட்டுமே விழுங்கக்கூடிய சாயங்கள், ஒரு வகையில், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடக்கூடிய சாயங்கள் மட்டுமே, எனவே அசிடேட், அக்ரிலோனிட்ரைல் போன்ற சாயங்களுடன் தொடர்புடைய இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகளில் மட்டுமே இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியும். பாலிமைடு (நைலான்), மற்றும் பாலியஸ்டர்.

வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் அனுமதி தாள்களை அச்சிட பயன்படுத்தப்படலாம், இதில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் ஒரு முழுமையான துணி அச்சிடும் முறையாக அச்சிடும் செயல்முறையிலிருந்து தனித்து நிற்கிறது, இதனால் பருமனான மற்றும் விலையுயர்ந்த உலர்த்திகள், ஸ்டீமர்கள், சலவை இயந்திரங்கள் மற்றும் டென்ஷனிங் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டை நீக்குகிறது.

தொடர்ச்சியான வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலுக்கான உற்பத்தி விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 250 கெஜம் ஆகும்.

இருப்பினும், வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் இறுதி நிறத்தில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வண்ண ஒளி தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பாக இருந்தால், இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது.

6. இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் (டிஜிட்டல் பிரிண்ட்)

இங்க்-ஜெட் அச்சிடுதல் என்பது துல்லியமான இடங்களில் துணியின் மீது சிறிய துளிகள் சாயத்தை தெளிப்பதை உள்ளடக்கியது.சாயத்தை தெளிக்கப் பயன்படும் முனை மற்றும் வடிவ உருவாக்கம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான மாதிரி சுழற்சிகளைப் பெற கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும்.

இங்க்-ஜெட் அச்சிடுதல் ரோலர்களை செதுக்குதல் மற்றும் திரைகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய தாமதங்கள் மற்றும் செலவு அதிகரிப்புகளை நீக்குகிறது, இது வேகமாக மாறிவரும் ஜவுளி சந்தையில் ஒரு போட்டி நன்மையாகும்.ஜெட் பிரிண்டிங் அமைப்புகள் நெகிழ்வானவை மற்றும் வேகமானவை, ஒரு வடிவத்திலிருந்து மற்றொரு வடிவத்திற்கு விரைவாக நகரும்.

7. மந்தை

Flocking என்பது ஒரு அச்சிடலாகும், இதில் ஸ்டேபிள் (சுமார் 1/10 — 1/4 அங்குலம்) எனப்படும் இழையின் குவியல் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் துணியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகிறது.செயல்முறை இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.முதலில், சாயம் அல்லது வண்ணப்பூச்சுக்கு பதிலாக ஒரு பிசின் பயன்படுத்தி துணி மீது ஒரு முறை அச்சிடப்படுகிறது.துணியுடன் பிரதானத்தை இணைக்க இரண்டு முறைகள் உள்ளன: இயந்திர மந்தை மற்றும் மின்னியல் மந்தை.

மின்னியல் மந்தைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து இழைகளும் அடங்கும், அவற்றில் விஸ்கோஸ் ஃபைபர் மற்றும் நைலான் மிகவும் பொதுவானவை.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பிரதான இழைகள் துணிக்கு மாற்றப்படுவதற்கு முன்பு சாயமிடப்படுகின்றன.

உலர் துப்புரவு மற்றும் / அல்லது கழுவுதல் ஆகியவற்றிற்கு மந்தையான துணிகளின் எதிர்ப்பானது பிசின் தன்மையைப் பொறுத்தது.

மந்தையான துணிகளின் தோற்றம் மெல்லிய தோல் அல்லது பட்டு அல்லது பட்டு இருக்கலாம்.

9. குளிர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல்

குளிர் பரிமாற்ற அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், ஈரமான பரிமாற்ற அச்சிடுதல் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது 1990 களில் ஐரோப்பாவிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து சீனாவில் வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் முறையாக மாறியுள்ளது.இது ஒரு வகையான காகித அச்சிடலாகும், இது பாரம்பரிய சுற்று/தட்டையான திரை அச்சிடலில் இருந்து வேறுபட்டது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலில் இருந்து வேறுபட்டது.

குளிர் பரிமாற்ற அச்சிடும் இயந்திரத்தின் பதற்றம் சிறியது, துணியை சிதைப்பது எளிது , ஒரு வலுவான நிர்வாக நிலை உணர்வு மற்றும் ஸ்டீரியோ உணர்வு உள்ளது, விளைவு டிஜிட்டல் நேரடி ஊசி மூலம் போட்டியாக முடியும், மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு அடைய அச்சிடுதல் செயல்முறை, எனவே, இது மக்களால் விரும்பப்படுகிறது.

சாயங்களின் நல்ல கரைதிறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் (எதிர்வினைச் சாயங்கள், அமிலச் சாயங்கள் போன்றவை) வண்ணப் பேஸ்ட்டை உருவாக்குவதும், வண்ண பேஸ்டுக்கும் காகிதத்துக்கும் இடையே உள்ள மேற்பரப்பு பதற்றத்தை சரிசெய்வதும் குளிர் பரிமாற்ற அச்சிடலின் கொள்கையாகும், காகிதத்தில் தெளிவாக அச்சிடப்பட்ட படம் பூசப்பட்டுள்ளது வெளியீட்டு முகவர், உலர்த்தும் ரோல்.பின்னர் அச்சிடப்பட வேண்டிய துணி (முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மென்மைப்படுத்தி, மென்மையாக்கும் முகவர் மற்றும் பிற நீர் விரட்டும் சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க முடியாது) ரோலிங் பிரிண்டிங்கிற்கு முந்தைய தீர்வைத் தோய்த்து, பின்னர் பரிமாற்ற அச்சிடும் அலகு மூலம் பிணைக்கப்பட்ட பிறகு, பரிமாற்ற அச்சிடும் காகிதத்துடன் சீரமைக்கவும். டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் பேப்பரில் கலர் பேஸ்ட்டைக் கரைப்பதற்கு முன் சிகிச்சை தீர்வுடன் கூடிய துணி.சில அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், துணிக்கு சாயத்தின் தொடர்பு பரிமாற்ற காகிதத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், சாயம் மாற்றப்பட்டு துணி துளைகளுக்குள் நுழைகிறது.இறுதியாக, காகிதமும் துணியும் பிரிக்கப்பட்டு, துணியை அடுப்பில் உலர்த்தவும், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் முடி நிறத்தை ஆவியாக்குவதற்கு ஸ்டீமருக்கு அனுப்பப்படும்.

ஜவுளி உற்பத்தியில் அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற அச்சிடும் முறைகள்: மர ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல், மெழுகு அச்சிடுதல் (அதாவது, மெழுகு ஆதாரம்) அச்சிடுதல் மற்றும் நூல் டை-சாயம் செய்யப்பட்ட துணி